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稀土镁合金生产技术
作者:张自龙    发布于:2014-07-05 10:02:46    文字:【】【】【

    2600年前,我国已经开始生产优质的铸件,西方国家生产铸铁件,大约比我们晚2000年,人类掌握铸铁技术已有三千多年的历史,而且掌握铸铁技术是推动“产业革命”主要因素之一。由于在漫长的实践中对它的认识逐渐深化,铸铁的品种越来越多,铸件的质量也不断地改善。随着科学技术的迅猛发展,各种新工艺,新材料不断开发,但是铸铁迄今仍然是最主要的工程材料之一。随着铸铁的发展,带动各个铸造材料制造企业的发展。
     球化合金作为球墨铸铁最为主要的材料,近些年发展非常迅速。在最早时期国内只有几家大型的国营生产,随着行业的不断发展90年代已有多家私企生产稀土硅镁合金,比如:无锡永兴、埃肯、南京宁坂等企业。近几年行业发展带动合金行业,由原来的几十家增加到几千家甚至几万家,但是生产工艺和质量控制参差不齐。
要想生产优质的合金必须从以下方面着手控制:

一、选择优质的原材料是制备高质量球化合金的关键
1、硅铁应选用致密、无夹渣,成分稳定的72#硅铁,铝含量最好控制在1.2%以内。
2、硅钙合金(部分厂家用金属钙代替硅钙合金,金属钙在熔炼过程容易产出氧化,产生大量氧化物,造成终钙量不足,因为钙的特性容易与其他材料发生氧化反应,产出大量混合氧化物严重影响合金质量)
3、稀土最好使用混合稀土金属,配料准确成分稳定。
4、废钢必须使用无锈蚀,杂质含量较低的。
5、以上原材料必须选用大厂生产成分稳定的供应商,并且做好来料的准确化验,为配料提供准确数据。
二、准确配料也是确保合金质量的重要环节
1、确保化验数据的准确性,
2、各种材料烧损参数的掌握,
3、精细化配料,
4、现场配料必须按照指令,加强现场的监督。
三、熔炼
1、必须按照加料顺序加料,减少合金烧损,
2、温度控制,温度控制是球化合金生产工艺的特殊关键过程,直接决定合金的质量,温度过高烧损过大(尤其镁的烧损最大)氧化物多,温度过低铁水发粘,流动性差浇铸不均匀,尤其加废钢是升温过程,必须合理调整功率,
3、由于球化合金生产属于各类原材料的熔配过程,每种原材料的比重不同,然而中频电炉只能上半部分和底部会随着电磁反应自动搅拌,中部最容易出现偏析,为此必须在加完废钢进行“顺逆搅拌”确保合金均匀。
四、浇铸
     1、模具设计,由于此产品属于多元素合金,多元素比重不同容易出现偏析,模具设计必须合理,一般控制在2.8-3CM厚度,
     2、冷却方式,目前国内有很多方式,比如:普通压盖、水雾冷却、密闭水冷模具等,但本人更倾向使用普通压盖,安全可靠,合金致密。为了让合金迅速冷却可以多备几套模具交替适用。
     3、浇注速度要快(浇铸速度慢会造成合金分层或者断层现象)
五、加工
   1、筛网设计要合理,并且要标准(10MM以上最好适用圆孔筛)
   2、破碎前和破碎后都要进行人工分拣,
   3、破碎机机口的调整,机口调整一方面关系到出品率另一方面关系到产品外观质量,
   4、破碎速度合理控制,防止速度过快造成下线超标。

 

脚注信息
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