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球化剂

    球墨铸铁现在几乎在所有的铸铁厂都有生产,而作为生产球墨铸铁必不可少的球化剂亦越来越受到普遍关注。不同的生产条件选择什么样的球化剂,或者说什么样的球化剂最好,已成为球化剂生产厂和使用厂常年探讨或争论不休的问题。应该在铸造过程中如何选用优质球化剂至关重要。

    镁、稀土和钙,是目前公认的有促进石墨球化的能力,但如何结合工业生产实际来制备和使用,既保证球化剂的球化能力,又要在生产中容易制取,原料经济,使用方便,便成为配制和使用球化剂的的原则。

    球化元素成分配制原则和特点:要有强烈的球化能力,着显然要以镁为主,镁的沸点低,加入铁水中可以使铁水剧烈翻腾,反应上下均匀;配成合金后增加比重,使其在铁水中不易上浮,可以减少镁的氧化和烧损。稀土具有消化中和反球化元素能力,稀土元素也有很强的脱硫除气、净化铁水和消除反球化元素的能力,球化剂反应平稳,易于操作。钙虽然不能作为球化剂单独使用,但用它和和镁、稀土配成复合球化剂,就既可以减少球化剂中MgO的含量,使球化处理平稳,还可以减少因稀土造成的较大白口倾向。因此,我公司根据各种球化元素的长处,合理配制,并通过调整球化元素的含量来满足不同生产条件、不同结构铸件的需求。

一、特点:

    1、化学成分稳定,主要成分波动:Mg<0.3%;Re<0.1%; Ca<0.2%;Si<0.5%

    2、使用特殊配方,选择精料入炉易与铁液融合;

    3、抗球化衰退时间长,能有效消除合金断面偏析;

    4、球化处理时镁光及烟气小,能改善作业环境;

    5、粒度分布均匀,合理。


三、其它系列合金

    以上合金为硅铁中加入镁、钙、稀土、锑、镧、钡配制的冲入法使用合金,本公司还有自主研发的RQCE系列、RQSM系列、RQBI系列、RQR系列合金,根据客户实际需求进行配制,

四、粒度与包装

    粒度可生产:5-10MM  5-15MM  5-20MM   5-25MM   5-30MM,也可以根据客户需要生产其它粒度。

    包装用25KG塑料包装袋包装后,放入半吨或一吨吨袋中。

五、球化剂冲入法注意事项

    1、铁水包的尺寸、形状

    冲入法所使用的球化剂处理铁水包,深度与内径(H/D)之比一般为1.5-2. H/D较大,包较细长时,镁的吸收率较好,但是由于铁水包的修补或者其他因素,H/D会有一定的限度。当使用H/D较小的铁水包时,用本公司生产的冲入法用合金,也可较容易添放且能得到较好的效果。主要是需要掌握好凹槽的尺寸、形状和合金放置状态。按图(1)所示。

    凹槽的制作方法如下图(2)所示,在铁水包的一角做一个半圆形的槽,可以设计成堤坝式和凹坑式两种。

    采用堤坝式的方法,有铁水包修补比较简单、铁水不会溢出、普通的铁水包也可以使用等优点;采用凹坝式的方法,因为球化剂的反应是在铁水包最深部进行,从而镁的吸收率较好。凹槽的大小应该根据铁水包的形状、球化剂的种类及教主温度进行调整,宽度在1/3-1/4d时效果最好。深度以在凹槽中放入球化剂、孕育剂、覆盖剂后,流出20MM余量为佳,如果处理5OO-1000公斤的铁水,一般需要200-250MM的深度。

2、球化剂处理温度以及铁水冲入位置

    球化处理问对室决定镁的吸收率最主要的原因之一。处理温度越低,镁的吸收率越好。但是,为了包装一定的教主温度,处理温度应该在1450-1500℃进行。如果用同一个铁水包做连续处理,最初虽然铁水包已预热,但是铁水包温度仍然较低,所以初次处理的铁水应该调高20-30℃,从第3、4次开始回到通常的处理温度,这样可以得到稳定的结果。

    在注入铁水时需要注意不要让铁水直接冲入凹槽部,并且应该把冲入过程控制在较短的时间内,让球化剂一边反应一边冲入铁水,应避免在球化剂反应终了以后还继续冲入铁水。

脚注信息
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